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  • 2022-10-02

液压阀块加工失误的主要原因分析

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无锡程维门业科技有限公司今天为您介绍疏忽大意的主要原因分析。

液压阀块加工

这是液压行业常见的加工工艺 。液压阀块的阀孔传统上用模切机加工,误差小 ,能满足加工精度要求。异形块与非标准阀芯的加工精度相比要精确得多,所以非标准阀芯异形块的加工精度要求可以满足,误差很小。液压阀块加工误差的主要原因如下 。

第一 ,刀具的几何缺陷

在切削过程中,刀具磨损是不可避免的,进而改变了工件的标准和形状。刀具的几种故障对加工故障的影响因刀具类型不同而不同:选用定长刀具进行加工时 ,刀具的制造故障会直接影响工件的加工精度;至于一般的刀具(如车刀等。),它们的制造故障对加工故障有不同的直接影响 。

二、夹具的几何故障

夹具的作用是使工件等于刀具,车床有正确的朝向 ,所以夹具的几何误差会对加工误差(尤其是朝向误差)有很大的影响。

第三 ,定位断层

方位误差主要包括基准失准误差和定位副制造误差。加工机床工件时,需要选取工件上的几个几何特征作为加工时的定位基准 。如果选定的定位基准与设计基准(用于确定零件图上某个表面标准和方向的基准)不一致,则基准将不一致 。工件的平面和工具的定位元件构成定位副。由于定位副制造不当 ,定位副之间的配合空间隙造成工件方位变化较大,称为定位副制造故障。辅助制造有很大的断层,只需要选择调整方法进行加工 ,所以会有断层,试切过程不会有断层 。

四。制造疏忽

制造故障主要有主轴反转故障 、导轨故障和传动链故障。主轴反转故障是指主轴的实际反转轴线相对于其匀速反转轴线在各个时刻的变化,这将直接影响被加工工件的精度 。

液压阀块加工

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